关键字：除氧煤仓间 质量通病 防治方案 施工措施
一、工程概况：
主厂房除氧煤仓间B、C列2～7、8～15轴柱距为9米，1～2、7～8、15～16轴和12米，柱截面尺寸分别为2000×800mm、1800×800mmH和1600×800mm三种规格。B、C列间跨度为13.5米（轴线尺寸）。1～16轴，长度为145.8m，上部结构的纵向梁的截面尺寸有400×1050mm、350×1050mm、400×1350 mm、 900×2600mm、800×2600 mm五种规格。框架梁、板上预埋铁件和预留孔洞较多。
25.17米层梁、板为主厂房除氧煤仓间上部关键结构工程，B、C列框架梁的截面尺寸有：800×3000mm、800×1600mm、800×2200mm、400×1.05mm、。900×2600mm。
25.17m平台梁板：板的厚度均为120mm外，梁有H型钢梁、工字钢梁及钢筋混凝土矩形梁（800×2600mm）、环行的煤斗大梁（800×2200mm）。H型钢梁有两种规格：、600×300×12×20、700×300×13×24，在1～2轴、15～16轴各有3根H型钢梁（700×300×13×24），8～9轴有3根H型钢梁（600×300×12×20）。
具体施工操作按设计图纸F0313S—T0210及F0313S—T0211、F0313S—T0213图纸会审记录、施工验收规范规定执行。
二、编制依据：
施工图纸：F0313S—T0210及F0313S—T0211、F0313S—T0213
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002
《火电施工质量检验及评定标准》 土建工程篇
《电力建设房屋工程质量通病防治守则》
三、质量通病防治方案和施工措施：
1、墙体裂缝防治的技术措施
1、1 技术措施
1、1、1 房屋工程建筑物长度大于40m时，设置变形缝。
1、1、2 多层及主要建筑物砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4Φ10，箍筋Φ6@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜小于3Φ8。
1、1、3 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质隔墙，应增设间距不大于3m的构造柱；层高超过4m时。中部增设厚度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
1、1、4 顶层圈梁高度不宜超过240mm。顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。
1、1、5 主体与阳台拦板之间的拉接筋必须预埋。
1、1、6 在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。
1、1、7 灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用保湿性强的砂浆砌筑。
1、1、8 顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加混凝土砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。
1、1、9 屋面刚性层与女儿墙、山墙之间应预留30mm的伸缩缝，伸缩缝用柔性防水材料填充。
1、2 施工措施
1、2、1砌筑沙浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混和粉。
1、2、2 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5%～8%。混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。
1、2、3 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧，或采用微膨胀混凝土嵌填密实；补砌时，双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
1、2、4 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
1、2、5 砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰。
1、2、6 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
1、2、7 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得使用膨胀螺栓，不得折弯压入砖缝。
1、2、8 采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，粉刷前用1：3水泥沙浆嵌实。
2、 钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施
2、1 技术措施
2、1、1 屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋检举不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。
2、1、2 在现浇板角急剧变化处、打开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%。
2、1、3 外墙转角处构造柱的截面积不宜小于200mm×200mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm。
2、1、4 现浇板强度等级不宜大于C30。
2、1、5 建筑物长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边应设置加强筋。
2、2 施工措施
2、2、1 现浇板的混凝土应采用中粗砂。
2、2、2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。
2、2、3 预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。
2、2、4 预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。
2、2、5 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯距钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
2、2、5 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。
2、2、6 现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。
2、2、7显浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖盒浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。
2、2、8 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
2、2、9 现浇板的板底宜采用免粉刷措施。
2、2、10 模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
2、2、11 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。
3、楼地面裂缝、渗漏防治的技术措施
3、1 技术措施
3、1、1 厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。
3、1、2 厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于180mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低20～30mm。
3、2 施工措施
3、2、1 上下水管道套管及预留洞口坐标位置应正确。套管应高出建筑层50mm;洞口形状为上大下小。
3、2、2 管道安装前,楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理,再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷撒均匀。
3、2、3 现浇板预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应再洞口处进行24h蓄水试验。
3、2、4 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。
3、2、5 地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。
3、2、6 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。
3、2、7 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。
3、2、8 混凝土预制楼板板间预留缝宽宜为35mm～45mm，并应按要求配置构造钢筋。板缝清理干净、用水湿润后，用C25强度等级的细石混凝土填充密实，板缝上下预留深度25mm～30mm的弧形凹槽，并按要求进行养护。
3、2、9 室内外回填土必须分层夯实，并见证取样试验合格。
3、2、10 工业厂房普通混凝土地面必须设置分格缝，并在混凝土终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。
4、外墙渗漏防治的技术措施
4、1 技术措施
4、1、1 外墙饰面采用涂料时，其粉刷面层宜掺入抗裂纤维。
4、1、2 外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。
4、1、3 外粉刷必须设置分格缝。
4、2 施工措施
4、2、1 外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模数不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。
4、2、2 外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。
4、2、3 外墙施工应采用双排脚手架，不得留置多余洞眼。
4、2、4 外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。当抹灰层厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网片。
4、2、5 粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。
4、2、6 两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。
4、2、7 外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～8mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。当抹灰层厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网片。室外气温低于5℃时，不宜进行外墙粉刷。
4、2、8 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。
4、2、9 外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。
4、2、10 窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于30%。滴水线粉刷应密实、顺直、断面尺寸不得小于10mm×10mm，不得出现爬水和排水不畅的现象。
4、2、11 粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面二次刮糙层的接缝位置必须错开。
5、门窗渗漏防治的技术措施
5、1 技术措施
5、1、1 20m及以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级；20m以下外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不宜低于2级；其性能等级划分应符合GB/T7106（7107、7108）--2002的规定。
5、1、2 门窗拼樘料必须进行抗分压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。
5、1、3 塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。
5、2 施工措施
5、2、1 门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。
5、2、2 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
5、2、3 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
5、2、4 门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
5、2、5 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口。外窗底框下沿与窗台间应留有10mm的槽口。
5、2、6 打胶应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。
6、屋面渗漏防治的技术措施
6、1 技术措施
6、1、1 对于体积吸水率大于2%的保温材料，不得设计为倒置式屋面。
6、1、2 刚性防水层应采用细石防水混凝土，并设置分格缝，其间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。
6、1、3 柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料（绿豆砂等）或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。
6、1、4 对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面管道、人孔等周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。
6、1、5 膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。
6、2 施工措施
6、2、1 屋面工程必须是具有相应资质的施工队伍。施工前必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。
6、2、2 卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。
6、2、3 在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率。对伸出屋面的管道、人孔及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
6、2、4 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：
6、2、4、1 钢筋网片应采用焊接型网片。
6、2、4、2 混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。
6、2、4、3 分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。
6、2、4、4 保水养护不小于14d。
6、2、5 屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水试验或淋水试验。