关键字：弹簧隔振基础 弹簧隔振器 粘滞阻尼器
1.工程概况
1.1 工程简介
山东章丘电厂一期安装4台低速磨煤机，基础设计形式为弹簧隔振基础。磨煤机弹簧隔振基础由山东电力工程咨询院设计，弹簧隔振器、粘滞阻尼器由北京振冲安和隔振技术有限公司生产。
1.2 结构特点
磨煤机弹簧隔振基础结构的特点在于：与常规的磨煤基础相比，基础不是直接座在地基上，而是通过16台弹簧隔振器和12台粘滞阻尼器连接在弹簧隔振基础下部结构上。弹簧隔振基础下部结构与除氧煤仓间基础设计为一体。
2.主要工程量
主要工程量表（单个基础）
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序号 |
内容 |
规格 |
单位 |
数量 |
备注 |
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1 |
混凝土 |
C30 |
米3 |
118 |
上部结构 |
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2 |
弹簧隔振器 |
SP2870.8.8 |
组 |
64 |
厂供 |
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3 |
粘滞阻尼器 |
VD-6A |
组 |
48 |
厂供 |
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4 |
调整垫片 |
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组 |
64 |
厂供 |
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5 |
防滑纤维板 |
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件 |
128 |
厂供 |
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6 |
调整垫片 |
2mm厚 |
片 |
实际 |
自制 |
3.施工顺序
基础下部结构预埋件标高(控制平整度、倾斜度)-->弹簧隔振器、粘滞阻尼器安装-->上部结构模板支设-->预埋件安装-->钢筋绑扎-->基础上部混凝土浇筑。
4.主要施工方法
4.1 安装弹簧隔振器、粘滞阻尼器的技术要求和方法：
4.1.1 安装弹簧隔振器、粘滞阻尼器前应做的准备工作
在弹簧隔振基础下部结构拆除模板后进行隔振元件的安放，基础结构施工的允许误差应按施工图纸要求进行控制。
工作面在弹簧隔振器、粘滞阻尼器的安放前将预埋件上的混凝土块清理干净。
按照施工图纸在弹簧隔振基础下部结构预埋铁件上分别画出对应弹簧隔振器、粘滞阻尼器的十字定位线。
在工作面周围搭设必要的脚手架平台，确保施工人员的安全并便于运送安装弹簧隔振器、粘滞阻尼器。
4.1.2 安装弹簧隔振器
首先将防滑垫片放置于弹簧隔振器的定位线上，安放方向同弹簧隔振器底座的方向一致。再将弹簧隔振器底座分中，做好分中标记，按图示方向放于防滑垫片上，分中标记与十字定位线完全重合。弹簧隔振器底板应同防滑垫片也需完全重合。
弹簧隔振器的水平调平：待全部弹簧隔振器就位后，先找出一侧框架上两端弹簧隔振器的定位中心，然后采用拉线的方法调整其它弹簧隔振器的中心位置。每台弹簧隔振器的水平误差不大于3mm。
弹簧隔振器的垂直调平：用水准仪测量每台弹簧隔振器的相对标高，作为调平前的原始数据，技术员进行数据整理。待拿出调平方案后，施工人员用调整垫片根据要求调整标高。之后再进行标高测量。每侧框架上的弹簧隔振垂直误差不大于2mm。
全部调平结束后在弹簧隔振器顶板上（或调整垫片上）放置一块防滑垫片，并使弹簧隔振器顶板与防滑垫片完全重合。
4.1.3 粘滞阻尼器的安装
将粘滞阻尼器安放在定位线位置上，并使两方向对准中心。先采用点焊方式焊接在下部预埋件上，然后焊牢。每边至少焊三处，每处焊缝长度不小于15mm。
将阻尼液在现场注入粘滞阻尼器的下部筒体中，阻尼液注入量以粘滞阻尼器活塞不在支架支撑的条件下其顶标高与弹簧隔振器顶板标高一致为宜。
用支架（厂供）支撑粘滞阻尼器活塞，并用防尘罩保护住粘滞阻尼器活塞与下部筒体。
阻尼器调平：粘滞阻尼器不需要采取特别的调平方法。
4.1.4 弹簧隔振器、粘滞阻尼器施工其它注意事项：
必须在弹簧隔振器、粘滞阻尼器处包上一层塑料薄膜以避免混凝土浆和灰尘的侵害。
粘滞阻尼器的支架应支撑住上部活塞，而底部务必焊接牢固。弹簧隔振基础上部结构拆模前支架不可拆卸。
由于弹簧隔振器采用不固定方式，在进行上部施工中很容易造成偏移，因此施工方应及时检查弹簧隔振器的位置。若发现偏离，应及时进行校正，以确保其正常工作。
待上部结构拆膜后，将粘滞阻尼器焊接在上部预埋件上。每边至少焊三处，每处焊缝不小于15mm，拆除支架。
弹簧隔振器在出厂前已进行预压处理，待上部结构及设备安装完毕后，预压时锁住弹簧的螺栓将自然松开，并处于设计的工作状态，不需要再对弹簧进行释放处理。
4.2 弹簧隔振基础的施工要点
4.2.1 弹簧隔振基础下部结构预埋铁件安装
设计采用450×450mm预埋铁件满铺弹簧隔振基础下部结构上表面，埋件锚筋按受拉力设计（锚筋直径 Ф20，长度为600mm）。如按设计施工，存在以下几种弊端：
a) 混凝土浇筑前铁件事先固定，需采取措施防止铁件移位、下沉，施工不当易造成铁件拼缝处产生错缝或表面倾斜。
b) 由于预埋铁件满铺弹簧隔振基础下部结构上表面，混凝土浇筑时下灰、振捣困难，同时气体、浮浆不易排出。待混凝土凝固后铁件与混凝土之间会出现缝隙。在质量难以保证。易出现为以后留下隐患。
经过研究论证并在争得设计同意的情况下，预埋铁件重新设计。铁件锚筋按受压力设计（锚筋直径Ф20，长度为300mm）。按照弹簧隔振器、粘滞阻尼器具体位置设置铁件，弹簧隔振器下部铁件尺寸为600×400mm，粘滞阻尼器下部铁件尺寸为400×400mm。混凝土浇筑前铁件临时固定，铁件高出设计标高100mm。待混凝土浇筑完毕清除混凝土表面浮浆后，将铁件就位。施工时用水准仪监控铁件标高。
施工完毕后对铁件进行检测，标高偏差±4mm、平整度偏差2mm，符合设计要求。同时铁件与混凝土表面未出现缝隙。
4.2.2 弹簧隔振基础上部结构模板支撑系统
弹簧隔振基础上部结构在混凝土浇筑前是"悬浮"在底模支撑系统上的，所以，在上部结构施工时需特别注意保证上部结构支撑系统的整体稳定。施工时还需防止弹簧隔振器陷入弹簧隔振基础上部结构超过设计允许最大值5mm。针对以上要求，我们在施工时采取以下措施：
a) 上部结构支撑采用Ф48×3.5脚手杆系统，立杆接长全部采用对接扣件，顶端用Ф36顶丝调节支撑高度。实际施工时，立杆间距按600×600mm、横杆布距按1250mm布置，经计算，立杆最大荷载仅为26.1KN，而每根立杆的容许荷载为33.1KN（由《简明施工计算手册》331页查得）。可以满足底模支撑的要求。
b) 横杆端头用Ф36顶丝与下部结构侧壁顶紧，同时支撑系统加设足够的剪刀撑。
c) 混凝土浇筑时从四周向中部均匀下灰，使支撑系统受力均匀。
考虑到脚手杆的压缩量及脚手杆与顶丝间未顶紧情况，弹簧隔振器、粘滞阻尼器上部的铁件和底模高出弹簧隔振器，留有3mm间隙。
实际施工后，弹簧隔振基础上部结构位置准确，弹簧隔振器与上部结构接触陷入量最大值仅为3mm，符合设计要求。
5.结束语
磨煤机弹簧隔振基础施工难度大，质量要求高。施工时多次征求设计院及生产厂家的建议，对关键部位采取了有效措施，施工质量得到了设计院、厂家、业主及监理的满意。本文对施工过程采取的措施进行阐述，不足之处请各位专家批评、指正。
参考文献：
（1） 简明施工手册 北京：中国建筑工业出版社.1997
（2） 弹簧隔振系统技术文件北京振冲安和隔振技术有限公司.2001
（3） 电力土建青年学术文集 中国电机工程学会电力土建专业委员会.2001